制造业要变“高富帅”机器人帮唔帮到手？

顺德一家机器人生产化厂家。 记者陈枫 摄

    文/记者梁超仪

    从2011年年底顺德被国家工信部授予全国唯一的“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”，去年首办第一届智博会，到下周即将举行的第二届智博会，参加的企业由凤毛麟角的37家到今年的100家，顺德的智能制造之路悄然提速，配套企业逐步冒出。另一方面，政府的推动力度继续加大，规划建设约5200亩的“广东智能制造产业（顺德）基地”。

    裸眼3D眼镜、72小时下单个性化服装打造、超级机器人、无人工厂……一系列新潮理念不断冲击着企业家的思维：在企业转型升级的压力之下，联姻智能化，贴上高科技的标签，会转身成新一代“高富帅”，还是会因水土不服而消耗大量资本？

    对于大部分市民和企业家来说，对制造工厂的传统印象，大多还存留在工人通宵达旦加工的场景，在嘈杂的环境中散发着工业化工材料的气味。在这种模式下，工人的工资并不便宜，一个焊磨工月工资可达5000元，日益增长的劳动力成本给企业带来了严重的招工考验。于是企业开始探索智能制造，尝试引进工业机器人，减少人工。

    智博会展示无人生产线

    下周四，第二届顺德智博会将开幕，近百家智能应用企业参展。记者率先探营参展企业，发现了不少亮点。从事机器人研发的嘉腾市场部经理陈日腾介绍，届时他们和另外三所机器人研发企业联合起来，将展示无人工厂的一条完整生产线。据透露，目前顺德的机器人研发企业，能够制造搬运机器人、焊磨机器人，也有智能化冲压设备，这四家企业的系统配合，可使每个不同功能的机器人实现无缝对接。

    顺德经科局介绍，今年参加智博会的企业，比去年增加了一倍多，本次展览会设智能制造专区、物联网应用专区、智慧城市专区，同时将举办多场对接企业的论坛。

    智能化多应用在装备业

    经过近两年孕育，顺德制造智能化明显提速。盘点智博会参展企业名单可发现，目前顺德制造业智能化主要在机械装备、机器人自动化等领域发力，“智慧工厂整体解决方案”的新理念也逐步引进。“冲压无人车间”、“无人注塑车间”、超级机器人等纷纷涌现，美的集团、海信科龙纷纷引进工业机器人。

    除了机器人的开发，机械装备的智能化发展，也有不少中小企业尝试了各种创新。均安一家传统服装企业就研发出智能裁缝，传统人工裁缝十分考验手艺和熟练度，机械裁缝在输入数据之后，可在20秒内将一条裤子的设定尺寸全部裁剪出来，再经过人工20多分钟的缝合，一条牛仔裤就能完工。在新技术的变革下，这家企业启动了72小时下单出货的DIY服装模式，消费者可在网上自己输入尺寸或3维展示，自己设计，再通过线下的智能裁缝完工。该公司老总透露，如今招工，是直接从高校招来30多名大学生，不再是传统意义的纺织工。

    据初步统计，2011年以来，顺德制造业智能化技术改造项目达110个，投资总额超30亿元，已有一定规模群体的企业触电智能化。

    观望：就怕水土不服

    有尝头啖汤者，但也不缺乏持观望态度的企业家，目前后者仍然是主流。

    成功企业的现身说法中，有不少漂亮的数据。例如，有引用机械臂的企业，工厂的月产量从以前的31000台提升到41000台，生产线上的工人由70人减少到15人；也有电子集团的企业家透露，原来有3500名工人，年产值只有3000万元，引用智能化技术转型升级后，现在只有1800名工人，年产值达到了5亿元。

    尽管有漂亮的成绩单作为榜样，但成绩单背后的付出也让还在观望的企业家踌躇不已：最大的畏惧在于水土不服。以顺德尝头啖汤的企业为例，他们前期均花费了不短的时间来适应。均安的服装企业在推出72小时服装模式前，研发就用了4年；杏坛一引进机械臂的制造业企业，前后花费了1千多万元，占据其年产值十分之一的成本，目前尚未完全回本，在调试的过程中，磨合了半年，包括机器人的精确度，与工厂生产流程的吻合度等，均需要一一调整。

    “这过程耗费了不少时间和资金投入。”有企业家坦言，“白老鼠”不易做，却不得不做。也有企业家透露，在完成了前期的投入并顺利回本后，后期的维护也需要相关的人才管理，对于企业的生产模式来说，提出了新的考验。

    声音：水土不服是肯定的

    “企业在智能制造的转型中，出现水土不服，是肯定的，也是正常的。”对于制造企业家的顾虑，中科院计算所顺德分所所长陈冰冰表示。

    作为驻扎在顺德的科研力量，陈冰冰接触了相当多的企业家，并提供了不少技术上的支持。他表示，在他接触的企业家中，不少都有迫切的需求想改变，他们面临着相似的现状：劳动力成本上升、传统劳力管理难度加大、污染大体力消耗大重复机械的岗位越来越难招人，找机器人来替代成了越来越迫切的需求。

    但是机械的模式令企业家不放心，制造业的生产模式也在改变。产品多元化，每天的订单不一样，流程就需及时调整。陈冰冰表示，智能化制造是大势所趋，企业家不得不变，自然要面临一定的阵痛和适应期。

    从行业的发展来看，业界人士建议，由生产企业各自发展攻关技术，发展出来的机器人产品比较单一，应抱团发展，形成系统化，打造出一条条成熟的无人生产线，以满足不同制造业企业的需求。“这方面空间还是很大的，资源可以很好整合，彼此也不是直接的竞争者。”嘉腾相关负责人表示。

    陈冰冰则建议，企业家在适应观念转变时，也应长远布局，目前顺德的智能化还在起步阶段，并非引进单个机器人或研发出一套智能化设备就是智能化生产，而是整个生产流程计算机和生产设备的有效衔接，这需要既熟悉生产设备又熟悉计算机的人才，未来这一块的竞争才是最激烈的。