看看我们身边的变化·追踪重点项目建设 | 全国首个大宗固废处置示范项目在海口建成投产

原标题：全国首个大宗固废处置示范项目在海口建成投产 

日接收污泥250吨、建筑垃圾1000吨

日前，在位于海口市的全国首个大宗固废处置示范项目现场，工作人员正通过控制机械臂搬运砖坯。记者 孙士杰 摄

污水处理后剩下的污泥，能有什么用处？处理制肥，但无法去除其中的重金属物质；用作发电，但燃烧过后仍会留下10%的残渣。

有没有一种方法，能让污泥实现循环利用且不产生污染和浪费？今年4月在海口投产的全国首个大宗固废处置示范项目给出了答案。

该项目能将城镇生活污水处理厂污泥、建筑垃圾以及土壤修复、生活垃圾掩埋腐殖土等原材料，生产成为优质生态新型烧结建材产品，且过程实现污染排放清洁化。这一项目的落成，不仅提升了海口固废资源化利用水平，而且让无废城市更胜其名。

固体废物“吃干榨净”

制砖环保且结实

日前，记者来到一期项目车间，参观污泥变身建筑材料的全过程。

由于污泥含水量大，无法直接烧制，所以制作工序的第一步，需要降低污泥含水量。在机械轰鸣的车间内，记者看到经过初步脱水的污泥，被送入干化炉和碳化炉进行无氧干化和碳化处理后，含水量由80%降为1%-3%。同时其中会形成碳渣，在后续制砖焙烧时，砖坯中的碳渣能够同步燃烧，节省烧制所需能源。

据悉，经过碳化制成的砖块强度更大更加结实。该项目负责人吴先孟介绍，根据国家相关标准，普通烧结砖块要求强度标准值大于等于10MPa，而经过碳化烧制的砖块能够达到12MPa。“市场上大部分固废处置仅经过干化处理就制砖，我们采用的无氧干化加碳化工艺是全国首创。”吴先孟说。

碳化处理后的污泥再经过72小时陈化，就可以送入制砖车间，进行挤压成型、切割、焙烧，制成建筑用砖。“污泥、建筑垃圾等的成分与黏土类似，我们用废物代替自然矿产制砖，可以说是‘吃干榨净’。”看着污泥摇身一变成为红彤彤的砖块，吴先孟自豪地说道。

废水废气“一网打尽”

厂区干净且清新

车间外，工厂的末端环保处理设备引人注目。这也是该项目的第二个首创，即实现过程控制清洁化和末端处置无害化。

工厂虽处理污泥，但却闻不到较强异味。吴先孟介绍，生产过程中产生的有害气体，都采用内循环方式收集，再经过高温燃烧、过滤、静电除尘等工艺，经工厂烟气在线自动监测系统检测达标后排放。污泥和建筑垃圾等原材料中压榨出的废水，由废水回收处理装置进行处理，并在制砖过程中循环利用。“生产过程不再增生废弃物，真正做到变废为宝。”吴先孟说。

据了解，目前该项目一天能接收污泥250吨、建筑垃圾1000吨。后续随着产量增大，接收量还会提升。吴先孟介绍，一期项目预计每年能够处置60万吨固体废弃物，其中污泥8万吨，年产砖块2.36亿块。

海口市生态环境局相关负责人介绍，该项目二期工程将于2024年底建成，全部建成后年处理固体废物将达到120万吨。“该项目能够有效解决海口市城镇生活污水处理厂污泥处置问题，为海口无废城市建设作出贡献。”该负责人说。